塑木復(fù)合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。

我國塑木市場的發(fā)展現(xiàn)狀

      我國塑木產(chǎn)業(yè)從2005年起就一直處于高速發(fā)展期，通過十幾年的發(fā)展，產(chǎn)量、質(zhì)量、技術(shù)方面都取得很大進(jìn)步，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品性能不斷提升，有些已經(jīng)高于國際水平。如國內(nèi)產(chǎn)品設(shè)計更逼真木制品表面，多層共擠新產(chǎn)品發(fā)展迅速，產(chǎn)品的性價比更具優(yōu)勢。2018年環(huán)保稅全面開征，倒逼企業(yè)注重環(huán)保和綠色發(fā)展。塑木材料和制品是典型的綠色低碳產(chǎn)業(yè)，發(fā)展塑木產(chǎn)業(yè)完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向。

      2018年，我國的塑木復(fù)合材料行業(yè)仍然延續(xù)之前的高速發(fā)展態(tài)勢，全年的產(chǎn)、銷以及出口量保持在25%～30%的增長率。一些老廠普遍增加生產(chǎn)能力，以滿足客戶的需求。同時又有一批新廠開業(yè)。

      截止2018年12月底，我國塑木生產(chǎn)企業(yè)總共近620家，其中PE基戶外塑木復(fù)合材料生產(chǎn)廠家約200家，產(chǎn)能約200 萬噸，其中年生產(chǎn)能力在5萬噸以上的企業(yè)4家，生產(chǎn)量過2萬噸以上的企業(yè)約55家，年生產(chǎn)能力1萬噸以上的企業(yè)160家左右，戶內(nèi)塑木復(fù)合材料生產(chǎn)廠家約400家，產(chǎn)能約420萬噸。

      塑木生產(chǎn)企業(yè)主要分布在東部省份，其中珠三角、長三角地區(qū)和山東省最為集中。新增加的生產(chǎn)企業(yè)以內(nèi)陸及西部省份為主，而北方地區(qū)的塑木生產(chǎn)企業(yè)仍然偏少。

      國內(nèi)市場總體來看在穩(wěn)步增長，東部地區(qū)保持相對穩(wěn)定的增長率，西部地區(qū)以及海南增長相對更快。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上來看，各地區(qū)也有不同特點(diǎn)，比如四川、新疆喜歡用實(shí)心厚板，海南則以第二代共擠地板為主，云南接受空心圓孔地板。其中第二代的共擠地板市場占有率逐步增加。

      目前塑木復(fù)合材料在北美地區(qū)的使用已具相當(dāng)規(guī)模，其應(yīng)用領(lǐng)域也由比較簡單的低附加值產(chǎn)品向相對復(fù)雜的高附加值產(chǎn)品如塑木屋、建筑、管材等方向發(fā)展。塑木復(fù)合材料技術(shù)也因市場的發(fā)展而日趨成熟，特別是在混料、成型、溫控、塑木速度、切割、配方等方面進(jìn)行了大幅度的革新和改進(jìn)．使之更加適合原料來源現(xiàn)狀，并有效地提高了強(qiáng)度，降低了成本。

      歐洲市場較為穩(wěn)定，總量比前幾年略有上升，產(chǎn)品仍以一代普通產(chǎn)品為主，共擠塑木產(chǎn)品增長較快。

      一些新興市場增長較快，比如東歐、北歐、東南亞、南美及大洋洲、非洲，國內(nèi)很多塑木企業(yè)通過展會等方式積極開發(fā)這些新興市場，并取得不錯的效果。

      塑木復(fù)合材料最大和最熟的市場在北美，但由于美國及加拿大的市場準(zhǔn)入門檻較高，本土的生產(chǎn)企業(yè)無論是規(guī)模、品牌都高于國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)。國內(nèi)的塑木產(chǎn)品運(yùn)到這些市場，在成本及交期等方面并無優(yōu)勢，開發(fā)這些市場困難較大，但國內(nèi)仍有少數(shù)有實(shí)力的龍頭企業(yè)在努力開發(fā)，并取得一定的成效。

      我國塑木復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)是一個跨多個領(lǐng)域的新興產(chǎn)業(yè)，具有較高的科技含量和鮮明的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，現(xiàn)已在新材料領(lǐng)域自成一體。由于其不依賴于不可再生資源，而主要采用可以大量循環(huán)再生原料制成，近年來，發(fā)展速度高速增長，生產(chǎn)工藝技術(shù)有了長足的進(jìn)步。

      共擠技術(shù)開始發(fā)展

      單一材料擠出成型仍是目前塑木復(fù)合材料制品主流成型加工的方法，用于制造板材、異型材和管材等。近幾年學(xué)習(xí)國外經(jīng)驗(yàn)，在單一材料擠出的基礎(chǔ)上，開發(fā)了共擠的工藝，共擠產(chǎn)品主要有兩種：一種是為提高制品的外表強(qiáng)度、增強(qiáng)耐磨性、抗紫外線等能力，在塑木制品表層共擠一層功能材料，這是塑木型材的表面共擠技術(shù)；另一種是為加強(qiáng)塑木制品的整體強(qiáng)度，以型鋼或鋁型材、竹板等為芯部材料，在其外表包覆一層塑木復(fù)合材料的共擠技術(shù)。

      塑木共擠產(chǎn)品不僅提高了制品的使用性能，而且還能擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域和產(chǎn)品種類，促進(jìn)了塑木產(chǎn)品多樣化。使塑木擠出成型工藝技術(shù)有了一個新的發(fā)展，這項(xiàng)技術(shù)目前在國內(nèi)正處于發(fā)展的初步階段，有的企業(yè)產(chǎn)品已銷往國外，形成了塑木產(chǎn)業(yè)一個重要的發(fā)展方向。

      塑木復(fù)合材料雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但是密度較大是其最大缺點(diǎn)，限制了其應(yīng)用范圍。為了降低塑木復(fù)合材料的密度，同時又不降低復(fù)合材料的物理力學(xué)性能，對塑木復(fù)合材料提出了輕質(zhì)高強(qiáng)的要求。

      近幾年塑木微發(fā)泡技術(shù)也有較大的發(fā)展，尤其是生產(chǎn)PVC基的生產(chǎn)企業(yè)，為適應(yīng)產(chǎn)品性能要求，需要開發(fā)新型加工工藝，引入發(fā)泡工藝技術(shù)，降低材料成本，擴(kuò)展塑木的使用范圍。

      塑木復(fù)合材料發(fā)泡后不僅降低了密度，而且提高了部分物理力學(xué)性能，使它可以用作汽車工業(yè)要求的質(zhì)量輕而強(qiáng)度高的部件、運(yùn)動器械、包裝、建筑行業(yè)的保溫與隔熱材料等。

      成型工藝技術(shù)趨向差異化

      我國塑木復(fù)合材料的起步都是采用擠出成型工藝，經(jīng)過多年的發(fā)展形成了產(chǎn)品同質(zhì)化，造成激烈的價格競爭，影響了產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。其實(shí)，塑木復(fù)合材料可以理解為以生物質(zhì)纖維作為改性劑的改性塑料，因此其他的塑料成型方式都可以利用，采用不同的成型工藝可以制造出不同類型的產(chǎn)品，如用注射成型工藝可以生產(chǎn)各種三維形狀產(chǎn)品如車輛的零部件、玩具和日用品等。目前，國內(nèi)已有部分企業(yè)開始向塑木產(chǎn)品差異化方向發(fā)展。

      表面修飾技術(shù)的應(yīng)用

      為提高塑木復(fù)合材料制品的使用性和表面美觀性，對塑木產(chǎn)品表面進(jìn)行后處理也是不可或缺的。目前，表面后處理技術(shù)主要有：砂帶砂光處理、壓紋處理、水轉(zhuǎn)印與熱轉(zhuǎn)印、UV印刷和實(shí)木皮復(fù)合等。這些技術(shù)已成功應(yīng)用于塑木復(fù)合材料表面的后處理，大大提高其美觀性及附加值。

塑木產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢

      塑木復(fù)合材料從發(fā)展之初的托盤、包裝箱、汽車內(nèi)飾件等制品，經(jīng)過戶外鋪板、柵欄、桌椅等的開發(fā)應(yīng)用，目前已開始向更加廣闊的建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域滲透，努力達(dá)到房屋結(jié)構(gòu)件等制品的力學(xué)性能要求和外在裝飾效果，包括門窗制品、裝飾板、家具板材和房屋基礎(chǔ)件等。

      相應(yīng)對材料性能也提出了更高要求，如：對園林經(jīng)管類戶外制品，要做到抗老化、防脫色、使用壽命長；對室內(nèi)門窗及裝飾材料要有良好的阻燃性能；對房屋基礎(chǔ)件承載類制品要有很高的力學(xué)性能，需要進(jìn)行增強(qiáng)、抗蠕變改性。

      隨著節(jié)能要求的提高，建筑業(yè)也對塑木復(fù)合材料制品的節(jié)能效果提出了更高要求。因此,塑木復(fù)合材料正朝著功能化、高附加值方向發(fā)展，以適應(yīng)廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，如阻燃型、增強(qiáng)型、抗老化型、抗蠕變型、保溫隔熱型和儲能調(diào)溫型等都將成為行業(yè)追求的方向。

      塑木復(fù)合材料以節(jié)材、環(huán)保、可循環(huán)利用等多種優(yōu)點(diǎn)，成為一類極具發(fā)展前途的材料，我國大力發(fā)展塑木復(fù)合材料，既符合國家經(jīng)濟(jì)形勢發(fā)展的需要，也符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和節(jié)能環(huán)保、低碳經(jīng)濟(jì)的要求。

      據(jù)國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的導(dǎo)向，在各類投資者的追捧下，具有資源節(jié)約和保護(hù)環(huán)境兩大優(yōu)勢的生物質(zhì)塑木新材料在未來幾年必定會有更大的發(fā)展。根據(jù)目前的產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢和市場容量預(yù)測，中國塑木復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)如果能夠在技術(shù)和質(zhì)量上有所突破，到2020年塑木復(fù)合材料總產(chǎn)量有望超過460萬噸，產(chǎn)值達(dá)到400億元左右，年均增長速度為25%。

      未來，要解決所存在的問題，要在保證產(chǎn)能產(chǎn)量增長的同時，開拓新的市場，開發(fā)出世界領(lǐng)先的新產(chǎn)品；在共擠、注塑、壓制和熱壓等成型技術(shù)上有所創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化、系列化；進(jìn)一步推動產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合，建立科技創(chuàng)新機(jī)制。

      塑木產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景不但在中國被看好，在全世界都是被看好的。這不僅是因?yàn)楫a(chǎn)品本身的優(yōu)良特性，更重要的是由其資源循環(huán)利用的意義和對環(huán)境保護(hù)的重要貢獻(xiàn)所決定的。塑木復(fù)合材料作為一種理想的環(huán)保型材料，成本低，而且能重復(fù)使用和回收利用，正在逐步替代一些對環(huán)境造成污染的產(chǎn)品。